3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
Om 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess, i dag har selskapets produktsenter gjort en detaljert introduksjon til 3Cr2W8V, men informasjonen på innsiden ser ut til å ikke være i stand til å oppfylle alles krav til 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess, så denne artikkelen er lagt til 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess for en mer detaljert introduksjon.
For 3Cr2W8V varmebehandlingsprosessen, som er både et varmarbeidsdysestål og et legert verktøystål, er vi delt inn i følgende punkter for å forklare:
3Cr2W8V varmebehandlingsprosessspesifikasjon
Ingot: oppvarmingstemperatur 1150 grader ~1200 grader, starttemperatur 1100 grader ~1150 grader, slutttemperatur 850 grader ~ 900 grader, luftkjøling til 700 grader etter varmbehandling, gropkald eller sandkald.
Billet: oppvarmingstemperatur 1130 ~ 1160 grader, starttemperatur 1080 ~ 1120 grader, slutttemperatur 850 ~ 900 grader, første luftkjøling til 700 grader etter varmbehandling, gropkald eller sandkald.
Generell utglødningsspesifikasjon for 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
Glødetemperaturen er 800 ~ 820 grader, varmekonserveringen er 2 ~ 4 timer, ovnen er avkjølt til 600 grader, hardheten er 207 ~ 255 HBW, og organisasjonen er perlitt + karbid.
Spesifikasjon for isotermisk gløding av 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
Glødetemperatur 840~880 grader, varmekonservering 2~4t, isotermisk temperatur 720~740 grader, varmekonservering 2~4t, ovnskjøling til 500 grader mindre luftkjøling, hardhet Mindre enn eller lik 241HBW.
Spesifikasjon for høytemperaturtempering av 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
750~780 grader x 10~12t. Ovnen avkjøles til < 600 grader, og ovnen er luftkjølt. Hardhet Mindre enn eller lik 241HBW.
Generell mykningsspesifikasjon for kaldpresset emne for 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
840~860 grader ×3~4n, avkjølt til < 600 grader ved en kjølehastighet på 5 grader/t, luftkjøling, hardhet Mindre enn eller lik 241HBW før mykning, hardhet Mindre enn eller lik 207HBW etter mykning .
3Cr2W8V Varmebehandlingsprosess varmpressstøpe råjernspon pakningsbeskyttelse oscillerende tempereringsspesifikasjon
(670±10) grader ×2t, temperaturøkning til (720±10) grader ×6~8t; Deretter ble den avkjølt til (670±10) grader ×2 timer, og varmet opp til (720±10) grader ×6~8 timer; Deretter kan langsom avkjøling til (670±10) grader ×2 timer, temperaturøkning til (720±10) grader ×6~8 timer, langsom avkjøling til Mindre enn eller lik 550 grader, luftkjøling, hardhet på 192HBW etter behandling, lykkes kaldpresset forming.
Normalisering + høy temperatur tempereringsspesifikasjon for 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
Normaliserende (880±10) grader ×5~6t, gropkald; Høytemperaturtempering (740±10) grader ×2~3t, luftkjøling, hardhet på 285HBW etter behandling. Denne prosessen kan brukes i stedet for gløding, noe som forkorter produksjonssyklusen og letter kontinuerlig drift.
Høytemperaturnormalisering + høytemperaturgløding for 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
Høy temperatur normalisering 800 grader × 1t økt til 1180 ~ 1200 grader × 1,2 timer, luftkjøling; Høytemperaturgløding 720 grader ×2t, ovnskjøling. Denne prosessen kan eliminere nettverkskarbiden, som er en bedre forvarmebehandlingsmetode for å styrke og seiggjøre behandling.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess for å smi avfallsvarme rask modning uniform sfæroidiseringsmetode
Ved den endelige smitemperaturen legges det raskt i kokende vann, avkjøles til 500~600 grader (5~10s), vannet luftkjøles og utsettes deretter for 730 graders korttids sfæroidiseringsgløding.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess med høytemperaturløsning som slukker rask jevn sfæroidisering
Stålet varmes opp til ca. 1200 graders austenitisering, og bråkjøles deretter i kokende vann (eller bråkjølt olje), kaldt til 400~500 grader når det fjernes, og deretter 730~750 grader kort tid isotermisk luftkjøling; Etter 1220 grader × 7 min oppvarming, oljekjøling, (750±10) grader × 2 timer isotermisk, og deretter ovnskjøling til 550 graders luftkjøling.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess med høytemperaturslukking + høytemperatur isotermisk rask jevn sfæroidiseringsmetode
1020 ~ 1100 grader etter oppvarming av gjennomsnittstemperaturen, er oljen kald, og deretter oppvarming til 840 ~ 920 grader etter at gjennomsnittstemperaturen ikke er varmekonservering og avkjøling med ovnen.
3Cr2W8V annealing + dehydrogenation annealing spesifikasjon for varmebehandlingsprosess
Etter gjennomsnittstemperatur ved (790±10) grader ble den holdt varm i 2 timer, og deretter avkjølt til 550 grader med en avkjølingshastighet på mindre enn eller lik 30 grader/t, og deretter varmet opp for dehydrogeneringsgløding. Prosessspesifikasjonen kan fullstendig unngå generering av martensitt for å sikre at smidingene får granulær eller sfærisk perlittstruktur, og dermed unngå generering av sprekker.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess omarbeiding og rekondisjonering av formglødingsspesifikasjoner
Glødetemperatur 720 ~ 750 grader, varmekonservering 2 ~ 4 timer, luftkjøling.
Generell bråkjølings- og tempereringsspesifikasjon for 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
Bråkjølingstemperatur 1050 ~ 1100 grader, oljekald; Tempereringstemperatur 660~680 grader, hardhet 49~52HRC, tempereringstemperatur 600~620 grader, hardhet 40~44HRC.
3Cr2W8V varmebehandling prosess av den andre herding herding, temperering spesifikasjon
Bråkjølingstemperatur 1140 ~ 1150 grader, oljekald; Tempereringstemperatur 660~680 grader, hardhet 55HRC, tempereringstemperatur 600~620 grader, hardhet 40~44HRC.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess med høytemperaturherding + spesifikasjon for tempereringsbehandling ved høy temperatur
1150 graders varmeslukking, 660~680 grader ×2~3t herding.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess for bråkjøling ved høy temperatur + spesifikasjon for tempereringsbehandling ved lav temperatur
1100~1150 graders varmeslukking, 620~640 grader ×2t temperering. Prosessspesifikasjonen brukes i støpeformer som krever høyere termisk stabilitet ved høyere temperaturer, men som er mindre utsatt for slagbelastning og mindre utsatt for termisk sjokk.
Spesifikasjon for lavtemperaturslukking av 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
580 grader × 1 t forvarming, stigende til 800 grader × 1 t, deretter stige til 1080 ~ 1100 grader × 50 min, forkjøling til 950 grader bråkjøling av varm olje (40 grader), kjøling til 300 '350 grader og luftkjøling til 150 ~ 200 grad ; Og deretter raskt inn i boks-type ovnen ved 540 grader × 4 timers varmekonservering og luftkjøling. Hardhet 48~52HRC, metallografistruktur: herdet martensitt + granulært karbid + bainitt.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess høytemperaturgløding + kinesisk tempereringsspesifikasjon
1150 ~ 1250 graders slukking ved høy temperatur, lavere enn 500 graders temperering. Prosessspesifikasjonen kan forbedre bruddseigheten og styrken betydelig.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess med høytemperaturtempering + lavtemperaturoppvarming isotermisk bråkjøling
1) Høytemperaturkondisjonering: 1100 ~ 1150 graders oppvarming, varmekonservering 2 ~ 2,5 timer, oljekald; Temperer ved 680~720 grader og hold varm i 2,5 timer.
2) Isotermisk bråkjøling: 830~850 grader forvarming i 1 time, 900~950 graders holding i 2 timer, oljekjøling til 200~240 grader inn i ovnen og temperering i 0,5 timer, luftkjøling; Temperer ved 650 grader i 2,5 timer, temperer to ganger.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess vakuumslukking, tempereringsspesifikasjon
Forvarmingstemperatur 480~520 grader for første gang, vakuumgrad 0,1Pa, bråkjølingstemperatur 1050~1100 grader, vakuumgrad 1~10Pa, olje- eller N¬¬2 gasskjøling, tempereringstemperatur 560~580 grader, hardhet 42~47HBC. Tempereringstemperatur 600 ~ 640 grader, en gang 39 ~ 44,5 HBC. ,
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess quenching, temperering, nitreringsspesifikasjon
Forvarmingstemperatur 550~600 grader, oppvarmingstemperatur 1050 grader, forkjøling til 850 grader oljekjøling, to temperering ved 610 grader, 580 grader (kombinert med nitrering eller nitrokarburering), hardhet 40~45HBC (karburerende overflatehardhet 56~58HBC).
Spesifikasjon for gassnitrering og gassnitrering for karburering for 3Cr2W8V varmebehandlingsprosesser
Tekniske krav: hardhet > 1000HV, penetrasjonsdybde 0,05~0,01mm.
Nitreringstemperatur 530~550 grader, gassforhold: ammoniakk 50%, bæregass (RX-gass) 50% ammoniakknedbrytningshastighet 30%~40%, holdetid 5 timer.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosesssyklus ultrafin behandlingsspesifikasjon
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess forbehandling + bråkjøling + temperering + spesifikasjon for mellomtempering
1) Forbehandling: (850±5) grader ×4min/mm,(1060±5) grader ×12s/mm oljekjøling, luftkjøling ved 150 grader,(730±10) grader ×2~3t oljekjøling.
2) Bråkjølingsbehandling: (500±5) grader ×1,5×~2,0min/mm, temperaturøkning til (850±5) grader ×15~20min/mm, fortsett å stige til (1100±5) grader ×12~15min/mm etter varmekonservering, forkjøling til 830~850 grader oljekjøling, 250 grader inn i ovnen, (405±5) grader ×1,5~2,0t oppvarming, luftkjøling.
3) Tempereringsbehandling: (500±5) grader 2~2,5hx 2 ganger.
4) Mellomtempering: (200±5) grader ××8~10t, luftkjøling.
Spesifikasjon for forfining av solid løsning av 3Cr2W8V varmebehandlingsprosess
Det smidde emnet varmes opp til 1200 ~ 1250 grader, slik at alle karbohydrater i utgangspunktet oppløses i austenitt, og deretter slukkes varm olje eller kokende vann, og umiddelbart ved 720 ~ 850 grader (den øvre grensen for temperaturen på emnet, jo nedre grense for temperaturen til støpeformen) for høytemperaturtempering eller korttids isotermisk sfærodiseringsbehandling, kan den endelige varmebehandlingen være konvensjonelle varmebehandlingsspesifikasjoner.
3Cr2W8V varmebehandlingsprosess med ionisk svovelkarbonitreringsspesifikasjon
Ione-svovel-karbonitrering utføres i en HDD -50 ione-nitreringsovn med ammoniakk, alkohol og karbondisulfid som gjennomtrengende middel. Forholdet mellom alkohol og karbondisulfid er 2:1, forholdet mellom inntak av ammoniakk og blandet gass er 20:1~25:1, og negativt trykkinnånding i ovnen. Først NH3500L/t, 520~540 grader ×2~3t, og deretter CS2+C2H5OH(2∶1) blanding 20L/t, NH3500L/h, co-permeat i 1 time, tykkelsen på det gjennomtrengende laget er 0,18~0,20 mm, det sammensatte laget er 15μm, overflatehardheten er 500~600HV0,1. Etter sliping med nr. 3 sandpapir når hardheten 1000~1500HV0.1.
