Kontroll av avskallingsfeil på varmvalset slitebestandig plate
Platen rulles til varmvalset slitebestandig plate etter varmmating, og kaldvalsede plater, galvaniserte og andre produkter produseres etter kaldvalsing. Vanligvis er produksjonskvaliteten til varmvalset slitebestandig plate stabil, men noen ganger oppstår en liten mengde overflateinkludering og avskallingsfenomen, noe som har negative effekter på produksjonskontroll og produktstyring, og må kontrolleres.
Analysen viser at årsaken til overflateavskalling av varmvalset slitebestandig plate skyldes at argonboblen passerer gjennom proppen i støpeemnet. For dette formål er de tilsvarende kontrolltiltakene:
1, kontroller argonstrømmen til pluggstangen
Strømningshastigheten av argongass gjennom proppen kontrolleres slik at argongassen som passerer gjennom proppen ikke forårsaker overdreven forstyrrelse av væskenivået til krystallisatoren, og argongassen kan åpnes i maksimal grad under forutsetning av å redusere vannåpningen til pluggen. Argonstrømningshastighet på 1.0L/min kan oppnå bedre resultater.
2. Kontroller støpeprosessen strengt
Rimelig støpeprosess kan danne et godt strømningsfelt og en god strømningstilstand for smeltet stål i formen, noe som bidrar til å forbedre kvaliteten på støpestykket.
3. Reduser fluktuasjonen av krystallisatorens væskeoverflate
De fleste av peeling-inneslutningene oppstår i formen når vannet skiftes, og den største egenskapen til vannet er forstyrrelsen av strømningsfeltet til formen forårsaket av fluktuasjonen i væskenivået, og utelukkelse av bobler og inneslutninger i formen. mugg har en permanent effekt. Tiden til vannutvekslingsporten må kontrolleres innen 3 s, og væskenivåfluktuasjonen må være mindre enn 5 mm når trekkhastigheten senkes, for å stabilisere strømningsfeltet til formen i maksimal grad, redusere fluktuasjonen i væskenivået, og dermed redusere dannelsen av huddefekter i støpeemnet.
4, optimalisere produksjonsprosessen kontroll
For å redusere slagg-fenomenet forårsaket av den lave tonnasjen og væskenivået til storballen under ballebyttet, kreves det at tiden for storballebyttet kontrolleres innenfor 1'35 ", slik at mellomballen kontrolleres over den spesifiserte tonnasjen. Væskenivået til øsen kontrolleres over 700 mm for å sikre øsens tonnasje og dybden på øsens væskeoverflate i størst mulig grad for å forhindre slaggrulling.
Kort sagt, behandling av peeling må være nært knyttet til alle aspekter av produksjonsprosessen, for å finne årsakene til defekter tidlig og nøyaktig, og for å styrke kontrollen av operasjoner på stedet, og til slutt for å eliminere forekomsten av slitasje. motstandsdyktige platedefekter.
