GH350-legeringsslitasjebestandig plate er en legering for festemidler med høy styrke og høy krypemotstand som brukes i avanserte romfartsmotorer over 700 grader. Denne legeringen har god korrosjonsbestandighet og utmerket plastisk seighet. Det er en av festelegeringene med høyest styrke som for tiden brukes ved den høyeste temperaturen. På grunn av sine utmerkede omfattende egenskaper, i tillegg til å bli brukt som høyfaste festemidler for service ved 650 grader til 750 grader, er det også et ideelt materiale for turbinblader, turbinskiver og fly- og flylandingsutstyr.
Det totale innholdet av Al, Ti, Nb, Ta og andre elementer i GH350-legeringsslitasjebestandig plate når 8,4%, som er en svært legert høytemperaturlegering; den høye legeringsgraden gjør den utsatt for alvorlig dendrittsegregering og ulike typer segregering under smelte- og størkningsprosessen. Den sprø fasen med lavt smeltepunkt (eutektisk) i frødendrittene; den sprø fasen med lavt smeltepunkt mellom dendrittene vil bli kilden til sprekkinitiering under varmbehandling. Derfor er GH350-legeringsslitasjebestandig plate et vanskelig materiale med høy deformasjonsmotstand under varmbehandling og dårlig varmbehandlingsplastisitet. Deformerte høytemperaturlegeringer.
Det er fire tekniske vanskeligheter ved utviklingen av kaldtrukne sølvblanke stenger av slitesterke plater av GH350-legering: (1) Smiing: høy motstand mot varmbearbeiding, dårlig plastisitet, vanskeligheter med å forme, og lett spaltning og sprekkdannelse under smiingen prosessen med stål ingots; (2) Rulleaspekter: Tverrgående sprekker er tilbøyelige til å oppstå ved kantene og hjørnene av emnet under varmvalsingsprosessen; (3) Løsningsvarmebehandling: GH350-legering slitasjebestandig plate er svært følsom for varmebehandlingsprosessparametere, så oppvarmingstemperaturen og kjølehastigheten til varmvalsede stenger er svært kritiske; (4) Kaldtrekking: inkludert deformasjonsfordeling og smøring. Med akkumulering av deformasjon under kaldtrekking er arbeidsherdningseffekten betydelig, og spenningen øker raskt, noe som forårsaker vanskeligheter med kaldtrekking. Derfor må deformasjonsmengden for hver passering under kaldtrekking være rimelig fordelt; ved kaldtrekking På grunn av den høye styrken under tegneprosessen er støping vanskelig, formen blir lett skadet, og overflatedefekter som overflateriper og vaskebrettslitasje er utsatt for å oppstå. Uten gode smøretiltak kan ikke kaldtrekkeprosessen gjennomføres problemfritt.
Et selskap bruker en horisontal ekstruder for 3150-tonn profil for å ekstrudere profilen (ekstruderingsrør Φ220 mm). Under produksjonsprosessen, for å redusere segregeringen av GH350-legeringens slitesterke platestålblokker og forbedre den varme prosesseringsplastisiteten, er den mindre blokktypen Φ130 mm når elektroden smelter med vakuum, og barren smeltes om til Φ180 mm barren ved å vakuumforbruk, og stålblokken er pakket inn med en lavkarbonstålhylse. Den Φ220 mm ekstruderte billetten er varmekstrudert til Φ80 mm stenger; varmvalset til Φ18mm barer; etter varmebehandling i fast løsning, multi-pass kaldtrekkbehandling, retting og polering, produseres kaldtrukket sølv på Φ13,5 mm. Lys stang. Den ferdigstilte nye produksjonsprosessen er: vakuuminduksjonsovn → vakuum selvforbruk → homogeniseringsvarmebehandling → varmt ekstruderingsemne → varmvalset stang → løsningsvarmebehandling → kaldtrukket ferdig produkt → retting → polering. Resultatene av prosessforskningen er som følger:
(1) Termisk prosesseringsteknologi. Den maksimale plasttemperaturen på GH350-legering slitasjebestandig plate er: (1120 ~ 1130) grader; fordi stålblokken er vakuum-selv-forbrukbar, blir blokken skrellet av til omtrent Φ160 mm, og Φ80 mm-stangen er ekstrudert, så ekstruderingsforholdet er 4:1, tatt i betraktning ekstruderingsdeformasjonsmotstanden og termoplastisitetsfaktorene, er ekstruderingsoppvarmingstemperaturen ( 1140±10) grader, og varmvalsingstemperaturen er (1130±10) grader.
(2) Varmebehandlingssystem i fast løsning. I henhold til mikrostrukturen til forskjellige holdetider ved 1085 grader, er det bestemt at ovnen er installert ved riktig temperatur. Oppvarmingstemperaturen er: (1085±5) grader × (1,5~2) timer. Tilfredsstillende mikrostruktur og kornstørrelse kan oppnås; kjølemetoden er rask. Vannkjølt.
(3) Kald tegneprosess. Den totale deformasjonshastigheten er 35 % til 40 %. Det er 4 kaldtrekningspass. Blant dem er deformasjonshastigheten til den første passeringen 12% til 16%, og deformasjonshastigheten for den andre passeringen er 13% til 16%. Deformasjonshastigheten for den tredje passeringen er 9% til 11%, og deformasjonshastigheten for den fjerde passasjen er 5% til 9%. For smørebehandling før kaldtrekking brukes et hjemmelaget smøremiddel blandet med MoS2 og flytende parafin og påføres jevnt på overflaten av emnet.
