S690QLer en herdet og herdet konstruksjonsstålkvalitet med høy-styrke, tilgjengelig fra lager i full plateformat eller presisjonsskårne-seksjoner, med leveringsdekning over hele Storbritannia.

Med en minimum flytegrense på 690 MPa, gir S690QL betydelig høyere ytelse enn konvensjonelle karbonstrukturstål. I tillegg til styrkefordelen, tilbyr materialet pålitelige formingsegenskaper, god sveisbarhet og utmerket slagfasthet ved temperaturer under-null, noe som gjør det egnet for krevende konstruksjonsapplikasjoner.
Søknader
På grunn av sin kombinasjon av høy flytestyrke og høy strekkkapasitet, er S690QL-stål bredt utvalgt for applikasjoner der vektreduksjon og strukturell effektivitet er kritiske designkrav.
Typiske bransjer og applikasjoner inkluderer:
Gruveutstyr og slitekonstruksjoner
Rammer og komponenter til landbruksmaskiner
Anleggsmaskiner og kraftig-understell
Dumperkarosserier og -lastbærende plattformer
Løfteutstyr og krankonstruksjoner
Kjeveknusere og tunge industrimontasjer
Typisk kjemisk sammensetning (maksverdier)
| Element | Maks innhold (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.20 |
| Mangan (Mn) | 1.70 |
| Silisium (Si) | 0.80 |
| Krom (Cr) | 1.50 |
| Nikkel (Ni) | 2.00 |
| Molybden (Mo) | 0.70 |
| Fosfor (P) | 0.02 |
| Svovel (S) | 0.01 |
Denne kontrollerte legeringssammensetningen støtter stålets styrke, seighet og sveisbarhet samtidig som den opprettholder stabil ytelse etter bråkjøling og herding.
Formingsegenskaper
S690QL-stål kan bøyes og formes ved å bruke passende klassifisert formingsutstyr. Anbefalt minimum bøyeradius er som følger:
Tvers i forhold til rulleretning: minimum 2 × platetykkelse
Langsgående til rulleretning: minimum 3 × platetykkelse
Varmforming over 600°C anbefales ikke, da eksponering for høyere temperaturer kan påvirke stålets mekaniske egenskaper negativt. Hvis formingen utføres utover denne terskelen, kan det være nødvendig med re-slokking og temperering for å gjenopprette ytelsesegenskapene.
Retningslinjer for sveising
Takket være det relativt lave karboninnholdet er S690QL egnet for sveising når korrekte prosedyrer følges.
Viktige sveisehensyn inkluderer:
Grundig rengjøring av sveiseområder for å fjerne fett, olje og overflateforurensninger
Fjerning av skarpe kanter før sveising
Obligatorisk forvarming, avhengig av platetykkelse og fugeutforming
For optimale resultater anbefales det sterkt å konsultere leverandøren av sveisetilbehør for å definere passende fyllmaterialer, forvarmingstemperaturer og sveiseparametere.
Typiske mekaniske egenskaper
| Platetykkelse (mm) | Strekkfasthet (N/mm²) | Flyttestyrke (N/mm²) | Forlengelse (%) |
|---|---|---|---|
| Opp til 50 | 770 – 940 | 690 | 14 |
| 50 – 100 | 760 – 930 | 650 | 14 |
| Over 100 | 720 – 900 | 630 | 14 |
Typiske slagprøveresultater (Charpy V)
| Stålkvalitet | Eksempelretning | 0°C | -20°C | -40°C | -60°C |
|---|---|---|---|---|---|
| S690QL | Langsgående | 50 J | 40 J | 30 J | – |
| Tverrgående | 35 J | 30 J | 27 J | – | |
| S690QL1 | Langsgående | 60 J | 50 J | 40 J | 30 J |
| Tverrgående | 40 J | 35 J | 30 J | 27 J |
Disse resultatene bekrefter utmerket ytelse ved lav-temperaturpåvirkning, spesielt for S690QL1 i kalde driftsmiljøer.
Produktsertifisering
S690QL høyytelses konstruksjonsstål kan leveres med et BS EN 10204 3.1 mølletestsertifikat, tilgjengelig på forespørsel ved bestillingstidspunktet.
Kvalitetssikker-forsyning
Alle S690QL stålplater leveres i samsvar med vårt ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystem, noe som sikrer jevn materialkvalitet, full sporbarhet og pålitelig leveringsytelse.

| ASTM A202/A202M | A202 klasse A | A202 klasse B | ||
| ASTM A203/A203M | A203 klasse A | A203 klasse B | A203 klasse D | A203 klasse E |
| A203 klasse F | ||||
| ASTM A204/A204M | A204 klasse A | A204 klasse B | A204 klasse C | |
| ASTM A285/A285M | A285 klasse A | A285 klasse B | A285 klasse C | |
| ASTM A299/A299M | A299 klasse A | A299 klasse B | ||
| ASTM A302/A302M | A302 klasse A | A302 klasse B | A302 klasse C | A302 klasse D |
| ASTM A387/A387M | A387 klasse 11 klasse 1 | A387 klasse 11 klasse 2 | A387 klasse 12 klasse 1 | A387 klasse 12 klasse 2 |
| A387 klasse 22 klasse 1 | A387 klasse 22 klasse 2 | A387 klasse 5 klasse 1 | A387 klasse 5 klasse 2 | |
| ASTM A515/A515M | A515 klasse 60 | A515 klasse 65 | A515 klasse 70 | |
| ASTM A516/A516M | A516 klasse 55 | A516 klasse 60 | A516 klasse 65 | A516 klasse 70 |
| ASTM A517/A517M | A517 klasse A | A517 klasse B | A517 klasse E | A517 klasse F |
| A517 klasse H | A517 klasse S | A517 klasse P | A517 klasse Q | |
| ASTM A533/A533M | A533 klasse A | A533 klasse B | A533 klasse C | A533 klasse D |
| ASTM A537A537M | A537 klasse 1 | A537 klasse 2 | A537 klasse 3 | |
| ASTM A612/A612M | ||||
| ASTM A662/A662M | A662 klasse A | A662 klasse B | A662 klasse C | |
| ASME SA202/SA202M | SA202 klasse B | SA202 klasse B | ||
| ASME SA203/SA203M | SA203 klasse A | SA203 klasse B | SA203 klasse D | SA203 klasse E |
| SA203 klasse F | ||||
| ASME SA204/SA204M | SA204 klasse A | SA204 klasse B | SA204 klasse C | |
| ASME SA285/SA285M | SA285 klasse A | SA285 klasse B | SA285 klasse C | |
| ASME SA299/SA299M | SA299 klasse A | SA299 klasse B | ||
| ASME SA302/SA302M | SA302 klasse A | SA302 klasse B | SA302 klasse C | |
| ASME SA387/SA387M | SA387 klasse 11 klasse 1 | SA387 klasse 11 klasse 2 | SA387 klasse 12 klasse 1 | SA387 klasse 12 klasse 2 |
| SA387 klasse 22 klasse 1 | SA387 klasse 22 klasse 2 | SA387 klasse 5 klasse 1 | SA387 klasse 5 klasse 2 | |
| ASME SA515/SA515M | SA515 klasse 60 | SA515 klasse 65 | SA515 klasse 70 | |
| ASME SA516/SA516M | SA516 klasse 55 | SA516 klasse 60 | SA516 klasse 65 | SA516 klasse 70 |
| ASME SA517/SA517M | SA517 klasse A | SA517 klasse B | SA517 klasse E | SA517 klasse F |
| SA517 klasse H | SA517 klasse S | SA517 klasse P | SA517 klasse Q | |
| ASME SA533/SA533M | A533 klasse A | A533 klasse B | A533 klasse C | A533 klasse D |
| ASME SA537/SA537M | SA537 klasse 1 | S537 Klasse 2 | SA537 klasse 3 | |
| ASME SA612/SA612M | ||||
| ASME SA662/SA662M | SA662 klasse A | SA662 Grade B | SA662 klasse C | |
| EN10028-2 | P235GH | P265GH | P295GH | P355GH |
| 16Mo3 | ||||
| EN10028-3 | P275NH | P275NL1 | P275NL2 | |
| P355N | P355NH | P355NL1 | P355NL2 | |
| P460NH | P460NL1 | P460NL2 | ||
| EN10028-5 | P355M | P355ML1 | P355ML2 | |
| P420M | P420ML1 | P420ML2 | ||
| P460M | P460ML1 | P460ML2 | ||
| EN10028-6 | P355Q | P355QH | P355QL1 | P355QL2 |
| P460Q | P460QH | P460QL1 | P460QL2 | |
| P500Q | P500QH | P500QL1 | P500QL2 | |
| P690Q | P690QH | P690QL1 | P690QL2 | |
| JIS G3115 | SPV235 | SPV315 | SPV355 | SPV410 |
| SPV450 | SPV490 | |||
| JIS G3103 | SB410 | SB450 | SB480 | SB450M |
| SB480M | ||||
| GB713 | Q245R | Q345R | Q370R | 18MnMoNbR |
| 13MnNiMoR | 15CrMoR | 14Cr1MoR | 12Cr2Mo1R | |
| 12Cr1MoVR | ||||
| GB3531 | 16MnDR | 15MnNiDR | 09MnNiDR | |
| DIN 17155 | HI | HII | 17Mn4 | 19Mn6 |
| 15Mo3 | 13CrMo44 | 10CrMo910 |




