Forskjellen mellom S690QL og S690Q (EN 10025-6)
Den primære forskjellen mellomS690QLog S690Q ligger i deres krav til lav-temperaturseghet, som definert i EN 10025-6-standarden.

Begge kvalitetene tilhører den samme herdede og herdede konstruksjonsstålfamilien med høy-styrke, men S690QL er konstruert for mer alvorlige kulde-bruksforhold.
Sammenligning av ytelse med lav-temperaturpåvirkning
| Parameter | S690Q | S690QL | Teknisk betydning |
|---|---|---|---|
| Slagprøvetemperatur | -20 °C | -40 °C | S690QL støtter drift ved temperaturer 20 °C lavere |
| Minimum slagenergi (langsgående) | ≥30 J | ≥40 J | S690QL gir ~33% høyere seighet |
| Minimum slagenergi (tverrgående) | ≥27 J | ≥32 J | Forbedret motstand mot sprø brudd i alle retninger |
Nøkkel takeaway:
S690QL tilbyr betydelig forbedret bruddseighet, noe som gjør den tryggere for strukturer utsatt for ekstrem kulde eller dynamisk belastning.
Karakterbetegnelse og standardkontekst
Både S690Q og S690QL følger det europeiske betegnelsessystemet for strukturelt stål:
S – Konstruksjonsstål
690 – Minimum flytegrense på 690 MPa (for tykkelse ≤50 mm)
Q – Slukket og temperert leveringstilstand
L – Spesiell kvalitetsklasse med forbedret seighet ved lav-temperatur
Mens flytestyrke, strekkstyrke og forlengelse forblir de samme, oppgraderer "L"-betegnelsen strengt kravene til slagfasthet.
Kjemiske sammensetningsforskjeller
For å møte strengere-lavtemperaturseighetskrav, har S690QL optimert legeringsinnhold sammenlignet med S690Q:
| Element | S690Q (typisk maks.) | S690QL (typisk maks.) |
|---|---|---|
| Niob (Nb) | ≤0,05 % | ≤0,06 % |
| Vanadium (V) | ≤0,10 % | ≤0,12 % |
| Nikkel (Ni) | – | ≤2,00 % |
| Molybden (Mo) | ≤0,40 % | ≤0,70 % |
| Bor (B) | ≤0,004 % | ≤0,005 % |
Teknisk innvirkning:
Høyere nikkel- og molybdennivåer forbedrer lav-temperaturduktilitet, herdbarhet og slagfasthet, og sikrer pålitelig ytelse ved -40 °C.
Sammenligning av mekaniske egenskaper
| Eiendom | S690Q | S690QL |
|---|---|---|
| Flytegrense (3–50 mm) | ≥690 MPa | ≥690 MPa |
| Flytegrense (50–100 mm) | ≥650 MPa | ≥650 MPa |
| Flytegrense (100–200 mm) | ≥630 MPa | ≥630 MPa |
| Strekkstyrke | 770–940 MPa | 770–940 MPa |
| Forlengelse | ≥14 % | ≥14 % |
| Slagenergi @ −20 °C (langsgående) | ≥30 J | – |
| Slagenergi @ −40 °C (langsgående) | – | ≥40 J |
| Slagenergi @ −20 °C (tverrgående) | ≥27 J | – |
| Slagenergi @ −40 °C (tverrgående) | – | ≥32 J |
| Slagenergi @ 0 °C (langsgående) | ≥40 J | ≥50 J |
Konklusjon:
Mekanisk styrke er identisk; slagfasthet er den avgjørende faktoren.
Søknadsveiledning: Når skal du velge hvilken karakter
Velg S690Q når:
Driftstemperaturer forblir over -20 °C
Prosjektbudsjettet er kostnads-sensitivt
Applikasjoner er ikke-kritiske eller har lavere risiko for brudd
Brukes i generell konstruksjon, broer, kraner eller gruveutstyr i moderat klima
Velg S690QL når:
Driftstemperaturer kan falle til -40 °C
Strukturer er lokalisert i arktiske, offshore eller kalde marine miljøer
Feil kan føre til katastrofale konsekvenser
Applikasjoner krever høyere sikkerhetsmarginer mot sprøbrudd
Brukes i offshoreplattformer, LNG-anlegg, polare rørledninger og kritiske lastbærende strukturer-
Sveisehensyn
Begge kvalitetene krever lignende sveiseprosedyrer, med litt strengere kontroll for S690QL:
Preheating: 100–150 °C for thicknesses >25 mm
Forbruksvarer: Lite-hydrogenelektroder (f.eks. E9018-G) eller ER110S-G-ledninger
Post-weld heat treatment: Recommended for thickness >50 mm ved 620–650 °C
Hovedforskjell:
S690QL krever strengere hydrogenkontroll (≤5 ml/100 g) for å bevare seigheten ved lav-temperatur.

Hva er forskjellen mellom S690Q og S690QL?
S690Q: Minimum slagfasthet testet ved -20°C (30J gjennomsnitt). → Typisk bruk: Kraner i temperert klima, steinbruddsutstyr. S690QL: Sertifisert for -40°C og lavere (≥40J slagfasthet). → Kritisk bruk: Arktiske rørledninger, offshoreplattformer, gruvekjøretøyer i Sibir.
Hvilken karakter er S690QL-materiale?
S690QL er en høystyrke bråkjølt og herdet stålkvalitet som samsvarer med stålspesifikasjonen EN 10025. Betegnelsen S690QL refererer til en minimum flytegrense på 690 MPa.
Hva er stål av S690-kvalitet?
S690 høyytelses- og finkornet stålplate er et høyfast, bråkjølt og herdet finkornet strukturstål. Konstruksjonsstål S690 brukes i konstruksjoner som skal tåle svært store belastninger. Denne karakteren er ment for strukturer der vektbesparelser er viktig.
Hva tilsvarer S690 stål?
Omtrentlige ekvivalenter
ASTM A514, EN 10149-2 klasse S700MC, AS/NZS 3579 klasse 700, AM 700, Bisalloy 80.
Hva er prisen på S690QL-materiale?
S690QL høystyrke stålplater, tykkelse: 5 mm til 150 mm ved 135 INR/kilogram i Mumbai.
Hva er hardheten til S690 QL stål?
S690QL stålaksjonærer og leverandører. S690QL er et bråkjølt og herdet høyfast stål som leveres i hele plater eller kuttede stykker med levering til hele Storbritannia. Med sitt høye utbytte på minimum 690 MPa gir den bedre styrke enn standard karbonstålkvaliteter.
Hva er den effektive bruken av høyfast S690-stål i konstruksjon?
De høyfaste S690-stålene har et utmerket styrke-til-egenvektforhold-, og de er svært effektive for bruk i tungt belastede konstruksjoner. Typiske bruksområder inkluderer peler og søyler i bygninger og støtteelementer i broer.
Hva er forskjellen mellom S890QL og S690QL?
S690QL, S890QL og S960QL er alle vannherdet og herdet stål som er i samsvar med EN10025:6:2004-spesifikasjonen. Disse ultrahøystyrkestålene har en minimum flytegrense på henholdsvis 690 MPa, 890 MPa og 960 MPa, noe som gjør dem ideelle for bruk i transportsektoren.
Hva er forskjellen mellom S700MC og S690ql?
S700MC Steel er i utgangspunktet en strukturell stålplate utviklet spesielt for applikasjoner som krever høy flytegrense. De brukes til flere bærende applikasjoner. S690ql er et lavlegert konstruksjonsstål som har høy styrke og har god sveisbarhet.
Hva er flytegrensen til s690 stål?
690 MPa.
Flytegrense på 690 MPa. Brukes i konstruksjoner som bærer ekstremt tung belastning, som broer, offshore borerigger og bygninger, samt i tungt anleggsutstyr og kraner.
| Karbon- og lav-legeringsstål med høy-styrke levert av GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 klasse A | ASTM A283 klasse B | ASTM A283 Grade C | ASTM A283 klasse D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 klasse A | ASTM A514 klasse B | ASTM A514 klasse C | ASTM A514 klasse E | |
| ASTM A514 klasse F | ASTM A514 klasse H | ASTM A514 klasse J | ASTM A514 klasse K | ||
| ASTM A514 klasse M | ASTM A514 klasse P | ASTM A514 Grade Q | ASTM A514 klasse R | ||
| ASTM A514 klasse S | ASTM A514 klasse T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 klasse 42 | ASTM A572 klasse 50 | ASTM A572 klasse 55 | ASTM A572 klasse 60 | |
| ASTM A572 klasse 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 klasse 58 | ASTM A573 klasse 65 | ASTM A573 klasse 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 klasse A | ASTM A588 klasse B | ASTM A588 klasse C | ASTM A588 klasse K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 klasse A | ASTM A633 klasse C | ASTM A633 klasse D | ASTM A633 klasse E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 klasse 50 | ASTM A656 klasse 60 | ASTM A656 klasse 70 | ASTM A656 klasse 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 klasse 36 | ASTM A709 klasse 50 | ASTM A709 klasse 50S | ASTM A709 klasse 50W | |
| ASTM A709 klasse HPS 50W | ASTM A709 klasse HPS 70W | ASTM A709 klasse 100 | ASTM A709 klasse 100W | ||
| ASTM A709 klasse HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 klasse A | ASME SA283 klasse B | ASME SA283 Grade C | ASME SA283 klasse D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 klasse A | ASME SA514 klasse B | ASME SA514 Grade C | ASME SA514 klasse E | |
| ASME SA514 klasse F | ASME SA514 klasse H | ASME SA514 klasse J | ASME SA514 klasse K | ||
| ASME SA514 Grade M | ASME SA514 klasse P | ASME SA514 Grade Q | ASME SA514 Grade R | ||
| ASME SA514 klasse S | ASME SA514 klasse T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 klasse 42 | ASME SA572 klasse 50 | ASME SA572 klasse 55 | ASME SA572 klasse 60 | |
| ASME SA572 klasse 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 klasse 58 | ASME SA573 klasse 65 | ASME SA573 klasse 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 klasse A | ASME SA588 klasse B | ASME SA588 klasse C | ASME SA588 klasse K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 klasse A | ASME SA633 Grade C | ASME SA633 klasse D | ASME SA633 klasse E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 klasse 50 | ASME SA656 klasse 60 | ASME SA656 klasse 70 | ASME SA656 klasse 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 klasse 36 | ASME SA709 klasse 50 | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 Grade 50W | |
| ASME SA709 klasse HPS 50W | ASME SA709 klasse HPS 70W | ASME SA709 Grade 100 | ASME SA709 Grade 100W | ||
| ASME SA709 Grade HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




