Magnesium er det letteste metallstrukturmaterialet, med god termisk ledningsevne, elektromagnetisk skjerming, støtmotstand og høy spesifikk styrke, høy spesifikk stivhet, giftfri, resirkulerbare og enkle behandlingsegenskaper, har brede bruksmuligheter. Imidlertid er elektrodepotensialet til magnesiumlegering langt under null, som er det laveste blant industrielle legeringer, og oksidfilmen av magnesium er løs og porøs, noe som gjør at den har ekstremt høy kjemisk og elektrokjemisk aktivitet, så korrosjonsmotstanden er dårlig. I tillegg har magnesiumlegering lav hardhet og dårlig slitestyrke. Disse ulempene begrenser i stor grad anvendelsen av magnesiumlegering i ingeniørfeltet. Hvordan effektivt forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til magnesiumlegeringer har blitt et sentralt teknisk problem som skal løses i industriell anvendelse av magnesiumlegeringer, og overflatebehandlingen av magnesiumlegeringer er den mest lovende forskningsretningen.
Forberedelse av Al-belegg på overflaten av magnesiumlegering kan forbedre korrosjonsmotstanden til magnesiumlegering, fordi:(1) en tett og hard Al2O3-film dannes lett på overflaten av Al-belegg, som har selvreparasjon i atmosfæren og kan beskytte grunnmaterialet; Korrosjonsmotstanden til magnesiumlegering kan multipliseres eller til og med titalls ganger ved å øke Al-innholdet i legeringen. Samtidig, under formingsprosessen av aluminiumbelegg på overflaten av magnesiumlegering, vil Al-elementet i belegget diffundere til retningen til matrisens magnesiumlegering, øke Al-innholdet i magnesiumlegeringen og forbedre korrosjonsmotstanden til magnesium. legering. (2) Al er et vanlig legeringselement i magnesiumlegering, og tillegget vil ikke påvirke resirkuleringen av magnesiumlegering, og Al er et miljøvennlig materiale, forurensningsfritt, som bidrar til resirkulering; (3) Al og Mg kan danne intermetalliske forbindelser med god korrosjons- og slitestyrke; (4) Blant mange grunnstoffer er det kjemiske potensialet til Al og Mg det nærmeste, og ødeleggelsen av de to for å danne galvaniske korrosjonsceller er minst.
Noen forskere bruker aluminium og magnesiums termisk ekspansjonskoeffisient er lik (Al termisk ekspansjonskoeffisient er 23μm/grad; Den termiske ekspansjonskoeffisienten til Mg er 26μm/grad. Det aluminiumbaserte amorfe nanokrystallinske komposittbelegget ble fremstilt på overflaten av AZ91 magnesiumlegering med høy speed arc spraying teknologi for å oppnå overflatebeskyttelse Resultatene viser at det er amorfe, nanokrystallinske og krystallinske faser i Al-Ni-Y-Co belegget utarbeidet av høyhastighets lysbuesprøytingsteknologi. Beleggets mikrostruktur er tett magnesiumlegeringsmatrise er større enn 25MPa, porøsiteten er mindre enn 2,0%, gjennomsnittlig micro-Vickers hardhetsverdi er større enn 300HV0.1, og belegget har 5% NaCl løsning Korrosjonsbestandigheten er bedre enn for ren Al-belegg.
Imidlertid har mange rapporter påpekt at Al-belegg oppnådd på overflaten av magnesiumlegeringer ofte har problemer med stor porøsitet og lav bindestyrke, og det er nødvendig å ta i bruk forseglingsbehandling, varmpressingsbehandling eller anodisk oksidasjonsteknologi for å forbedre korrosjonsmotstanden til belegget, for å oppnå overflatebeskyttelse av magnesiumlegeringssubstrater. For eksempel brukes lysbuesprøytingsteknologi for å danne Al-beskyttende lag på overflaten av AZ91 magnesiumlegering. Resultatene viser at korrosjonen til den uforseglede beleggprøven er mer alvorlig enn den til den originale magnesiumlegeringen, og korrosjonsmotstanden til Al-belegget er sterkt forbedret etter hullforseglingsbehandling. De eksperimentelle resultatene viser at etter varmpressing og anodisk oksidasjon kan korrosjonsmotstanden til belegget forbedres betydelig, og korrosjonsstrømtettheten kan reduseres med 4 størrelsesordener. Det ble funnet at den behandlede beleggoverflaten dannet en tett Al2O3-beskyttelsesfilm.
