718H er et formstål med høy hardhet og styrke, egnet for produksjon av store sprøyteformer. Tilsetning av Ni (nikkel) og Mo (molybden) i 718H kan forbedre styrken og seigheten til stål, og forbedre duktiliteten og seigheten til stål.
For å forbedre levetiden til støpeformen til å nå mer enn 800,000 støpetider, kan herdemetoden for bråkjøling og lavtemperaturtempering implementeres for 718H, og bråkjølingsvarme er 2-4 timer ved 500-600 grader. 718 h form godt delt inn i C: 0.20-0.25, Si: 0.{{10}}.50, Mn: 0.40-0.70, Cr: 1.15-1.35, Ni: 1.50-1.80, Mo: 0.25-0.35, Cu: 0.10 til 0,30. 718H har utmerkede maskineringsegenskaper, er enkel å bearbeide og slipe, og kan oppnå god overflatekvalitet.
Mediebruk og bruk av miljø vil ha innvirkning på 718H, og produksjonsprosessen vil også påvirke 718H. Hardheten til 718H er omtrent 30-34HRC, og hardheten etter bråkjøling og nitreringsvarmebehandling kan nå 42-46HRC. 718H har opprettholdt høy kvalitet og lavt svovelinnhold siden produksjonen, så materialet har god polerings- og fotoetsingsytelse og god prosessytelse, høy renhet og utmerket jevnhet og pålitelig jevn hardhet.
718H har utmerket termisk styrke, høy hardhet, høy styrke og høy seighet, egnet for produksjon av høykvalitets 718H, ekstruderingsdyse, stanseform, ekstruderingshode, dysestøping og andre industrielle områder med høy etterspørsel 718H og verktøy. 718H høy hardhet og styrke gjør at den fortsatt har utmerket skjæreytelse og deformasjonsmotstand ved høye temperaturer, og forbedrer dermed levetiden til 718H.
Kort sagt vil korrosjon akselerere aldring og skade på 718H, og dermed forkorte levetiden til 718H, og korrosjonsmotstanden til plast 718H er nært knyttet til bruken av miljøet. Levetiden til 718H er relatert til graden og tiden av korrosjon, og generelt, jo større korrosjonsgrad og lengre tid, jo kortere levetid for 718H.
