Faktisk er W18Cr4V-stål et W-serien høyhastighetsverktøystål. W18Cr4V har høy styrke, høy kompresjonsmotstand, høy termisk stabilitet og høy hardhet og høy temperatur hardhet, stålet har høy termisk hardhet, god slitestyrke, tempereringsmotstand, stor herdedybde, og bæreevnen rangerer først i alle typer høy- hastighet stål. Imidlertid er seigheten, bearbeidbarheten og termisk ledningsevne dårlig, og bråkjølingsdeformasjonen er middels. Kostnaden for W18Cr4V er høy, produksjonsprosessen er dårlig, varmebehandlingsprosessen er komplisert, og deformasjonen av delene etter bråkjøling og herding er vanskelig å kontrollere. Imidlertid er det funnet at stålet er sprøtt og lett å produsere fenomenet med fallende kant, hovedårsaken er at jevnheten til karbidstangen er stor.
W18Cr4V høyhastighetsstål må gå gjennom sfæroidiserende gløding etter smiing, noe som bidrar til skjæring. Det omarbeidede arbeidsstykket utsettes også for sfæroidiserende gløding før den andre bråkjølingen. Ellers blir den andre bråkjølingen oppvarmet. Kornstørrelsen vil vokse over og gjøre arbeidsstykket sprøtt.
W18Cr4V kaldpressende emnemykningsprosess, ved bruk av øvre grensetemperaturoppvarming, trinn isotermisk, og deretter ytterligere isotermisk tempereringsprosess.
W18Cr4V høyhastighetsstål bør forvarmes to ganger under bråkjøling, fordi høyhastighetsstålet inneholder et stort antall legeringselementer, dårlig varmeledningsevne, for ikke å forårsake deformasjon eller sprekkdannelse av arbeidsstykket, spesielt det store komplekse arbeidsstykket er mer fremtredende . Ved å forvarme på forhånd kan oppholdstiden ved høytemperaturbehandling forkortes, og risikoen for oksidasjon og avkulling og overoppheting kan reduseres.
Slukkingsprosessen til W18Cr4V høyhastighetsstål er relativt spesiell, det vil si etter to forvarming, høytemperaturslukking og deretter tre høytemperaturtempering. Produksjonen må strengt kontrollere quenching oppvarming og tempereringstemperatur, quenching, tempereringsholdetid, quenching, tempereringskjølemetode. Hvis det ikke kontrolleres riktig, er det lett å produsere defekter som overoppheting, overbrenning, naftalenbrudd, utilstrekkelig hardhet og deformasjon og sprekker. Olje seighetsbehandling kan forbedre plastisiteten til stålet.
Den første forvarmingen av W18Cr4V kan tørke fuktigheten på arbeidsstykket, og den andre forvarmingen kan gjøre at overgangen fra sorstenitt til austenitt skjer ved lavere temperatur.
W18Cr4V høyhastighetsstål inneholder et stort antall uoppløselig legert karbid, bråkjølende oppvarming, temperaturen må være høy nok til å gjøre legeringskarbiden oppløst i austenitt, etter bråkjøling er innholdet av martensittlegeringselementer høyt nok, stål vil ha høy termisk hardhet. De legeringselementene som har størst innflytelse på den termiske hardheten til høyhastighetsstål er W, Mo og V, og oppløsningsmengden øker kraftig først når temperaturen er over 1000 grader. Når temperaturen er større enn eller lik 1300 grader, selv om mengden av oppløste elementer øker, vokser austenittkornene raskt, og smelter til og med ved korngrensene, noe som resulterer i en nedgang i stålets styrke og seighet. For høyhastighetsstål er passende kornstørrelse 9,5~10,5.
Bråkjølingstemperaturen til W18Cr4V har stor innflytelse på ytelsen til stålet. Når bråkjølingstemperaturen stiger, forbedres slitestyrken, trykkmotstanden og termisk stabilitet, og stålets seighet øker med temperaturens nedgang. Den høyeste bøyestyrken på 1230 ~ 1250 graders bråkjøling dukket opp, og de beste omfattende mekaniske egenskapene ble oppnådd etter herding ved 550 ~ 570 grader. Overflateavkarboniseringslaget øker også betydelig følsomheten til stålet for bråkjøling av sprekker og slitasjesprekker.
W18Cr4V bråkjøling utføres vanligvis i olje, men for komplekse, slanke stang- eller arkdeler kan fraksjonskjøling og isotermisk bråkjøling brukes. Etter graderingsavkjøling økes volumfraksjonen av restaustenitt med 20% ~ 30%, deformasjonen og sprekketendensen til arbeidsstykket reduseres, og styrken og seigheten forbedres. Mikrostrukturen etter oljequenching og fraksjonert quenching er martensitt + karbid + restaustenitt. Etter isotermisk bråkjøling, i tillegg til martensitt, karbid og restaustenitt, inneholder den bråkjølte hovedstrukturen også lavere bainitt sammenlignet med fraksjonert bråkjøling. Isotermisk bråkjøling kan ytterligere redusere deformasjonen av arbeidsstykket og forbedre seigheten.
Når W18Cr4V er gradert quenching, hvis oppholdstiden ved den graderte temperaturen er for lang, kan et stort antall sekundære karbider utfelles. Isotermisk quenching tar vanligvis lang tid, med forskjellig isotermisk tid, mengden bainitt oppnådd er forskjellig, i produksjonen kan vanligvis bare oppnå volumfraksjonen på 40% bainitt, og isotermisk tid er for lang kan øke restaustenittvolumet betydelig. Dette krever kaldbehandling etter isotermisk bråkjøling eller flere herdinger for å eliminere rester av austenitt, ellers vil det påvirke hardheten og varmebehandlingskvaliteten til det herdede stålet.
W18Cr4V For å eliminere bråkjølingsspenning, stabilisere strukturen, redusere gjenværende austenittvolumet og oppnå den nødvendige ytelsen, herdes høyhastighetsstål vanligvis ved 560 grader tre ganger. Herdingstransformasjonen av høyhastighetsstål er mer komplisert. I tempereringsprosessen endres martensitt og restaustenitt, og overskudd av karbid endres ikke i tempereringsprosessen.
